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近年來隨著數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，學(xué)校越來越注重培養(yǎng)生產(chǎn)、技術(shù)服務(wù)等崗位需求的實(shí)用型、技能型專門人才，進(jìn)一步提高學(xué)生的動(dòng)手能力和分析解決問題的能力，全面學(xué)習(xí)掌握數(shù)控系統(tǒng)的控制原理、數(shù)控編程、電氣設(shè)計(jì)方法及安裝調(diào)試與維修。但是，大多數(shù)高校面臨缺乏此類的數(shù)控培訓(xùn)設(shè)備。為此，本公司開發(fā)了數(shù)控車床裝調(diào)與維修實(shí)訓(xùn)設(shè)備實(shí)習(xí)裝置。使用該裝置可以使學(xué)生掌握數(shù)控車床系統(tǒng)控制原理、機(jī)械運(yùn)動(dòng)部件結(jié)構(gòu)、電氣設(shè)計(jì)方法、元器件的選擇、車床電氣安裝及調(diào)試、故障診斷維修、零件程序編制及圖形模擬加工過程等多項(xiàng)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，達(dá)到工業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場實(shí)習(xí)效果。該裝置采用開放式結(jié)構(gòu)、模塊化設(shè)計(jì)，既可用于教學(xué)、也可用于課程設(shè)計(jì)、畢業(yè)設(shè)計(jì)和實(shí)訓(xùn)，有利于提高學(xué)生設(shè)計(jì)數(shù)控機(jī)床電氣控制系統(tǒng)、診斷數(shù)控設(shè)備故障的能力，使受訓(xùn)對(duì)象最大限度地適應(yīng)和滿足市場需求。該裝置也可以幫助科研技術(shù)人員進(jìn)一步了解數(shù)控車床結(jié)構(gòu)，同時(shí)也為技術(shù)人員進(jìn)行數(shù)控車床系統(tǒng)的二次開發(fā)提供了必要條件。該實(shí)驗(yàn)裝置的主要器件均選用工控產(chǎn)品。
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一、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和組成
1．系統(tǒng)由機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜、精密型二坐標(biāo)等組成。
2．機(jī)床實(shí)訓(xùn)柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機(jī)床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實(shí)際機(jī)床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有變頻器、伺服驅(qū)動(dòng)器、交流接觸器、繼電器、保險(xiǎn)絲座、斷路器、開關(guān)電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設(shè)有變壓器和接地端子等。
3．精密型二坐標(biāo)底座采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有二坐標(biāo)安裝平臺(tái)，采用鑄件結(jié)構(gòu)，表面磨削加工；
4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設(shè)有漏電保護(hù)器、指示燈指示和保險(xiǎn)絲等，具有過載保護(hù)、短路保護(hù)和漏電保護(hù)裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時(shí)自動(dòng)動(dòng)作，保護(hù)人身和設(shè)備安全。
5．?dāng)?shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機(jī)床的實(shí)訓(xùn)教學(xué)。
6．X、Z軸由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，運(yùn)動(dòng)方向上設(shè)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開關(guān)，采用接近式傳感器；主軸由三相異步電機(jī)驅(qū)動(dòng)，變頻調(diào)速控制。
7．精密型二坐標(biāo)由進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)和輔助裝置等組成，通過對(duì)精密型二坐標(biāo)的拆裝訓(xùn)練，學(xué)員可掌握數(shù)控車床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時(shí)學(xué)會(huì)百分表、直角尺、游標(biāo)卡尺等工量具的使用方法和機(jī)床機(jī)械精度的測量方法。
1）工作臺(tái)等均采用鑄件結(jié)構(gòu)，鑄件經(jīng)過時(shí)效處理、表面機(jī)加工和鏟刮工藝等，確保機(jī)床精度穩(wěn)定。
2）X、Z軸進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、進(jìn)口直線導(dǎo)軌、軸承、軸承支座、電機(jī)支座等組成，可進(jìn)行導(dǎo)軌預(yù)緊力調(diào)整、滾珠絲杠的裝配與調(diào)整等技能訓(xùn)練。
4）可進(jìn)行精密型二坐標(biāo)幾何精度檢測方面的訓(xùn)練。
5）精密型二坐標(biāo)主要參數(shù)：
?二軸方形進(jìn)口直線導(dǎo)軌
?進(jìn)口滾珠絲杠（直徑/螺距）1605mm
?彈性聯(lián)軸器
?絲杠行程： X:300/Z:300mm
?材質(zhì)：鑄鐵
?配置電機(jī)扭矩：≥3.5N/M
?重量：80KG
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二、實(shí)訓(xùn)臺(tái)配有：電動(dòng)刀架1臺(tái)、主軸電機(jī)與編碼器1套、冷卻泵1臺(tái)、伺服電機(jī)2臺(tái)、十字滑臺(tái)（二坐標(biāo)）1臺(tái)及限位開關(guān)和機(jī)床零點(diǎn)等。
三、實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù)：
1、輸入電源：AC380V（三相四線制）、50HZ
2、故障考核:24項(xiàng)（智能型）
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400 C
4、整機(jī)容量：≤3kVA；
5、電氣控制單元尺寸：長×寬×高（mm）=800mm×600 mm×1800 mm；
6、十字滑臺(tái)含桌尺寸：長×寬×高（mm）=800mm×660mm×1000mm；
四、 基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目
1．電路設(shè)計(jì)、設(shè)備安裝和電路連接
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O(shè)計(jì)與接線
（3）變頻調(diào)速系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、變頻器、主軸電機(jī)、編碼器的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、驅(qū)動(dòng)器、伺服電機(jī)的安裝與接線
（5）刀架控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線
（6）冷卻控制系統(tǒng)的電路設(shè)計(jì)、器件安裝與接線
（7）急?？刂苹芈返脑O(shè)計(jì)與接線
（8）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機(jī)械部件裝配與調(diào)整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導(dǎo)軌副的裝配與調(diào)整
（3）X/Z軸拖板的裝配與調(diào)整
（4）電動(dòng)刀架的裝配
（5）電機(jī)與聯(lián)軸器的裝配
（6）潤滑系統(tǒng)的裝配
（7）主軸電機(jī)與編碼器的裝配與調(diào)整
3．?dāng)?shù)控機(jī)床的功能調(diào)試
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設(shè)置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)給軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（5）PLC編程與調(diào)試
（6）驅(qū)動(dòng)器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（7）變頻器參數(shù)設(shè)置與調(diào)試
（8）電動(dòng)刀架等功能部件的調(diào)試
（9）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機(jī)電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控車床機(jī)電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控車床故障診斷與排除
5．?dāng)?shù)控車床幾何精度檢測
（1）數(shù)控車床絲桿反向間隙補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)
（2）數(shù)控車床絲桿螺距補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)
（3）數(shù)控車床幾何精度檢測及調(diào)整實(shí)驗(yàn)
6．?dāng)?shù)控車床的程序編制與加工
（1）數(shù)控車床編程
（2）數(shù)控車床加工
五、設(shè)備概述
數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備適合于職業(yè)院校數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修技能比賽和職業(yè)院校的數(shù)控裝調(diào)維修專業(yè)、數(shù)控加工專業(yè)、機(jī)電一體化專業(yè)的教學(xué)與實(shí)訓(xùn)，該設(shè)備是根據(jù)職業(yè)學(xué)校數(shù)控維修專業(yè)教學(xué)特點(diǎn)，結(jié)合企業(yè)的實(shí)際需求以及崗位技能工藝規(guī)范要求而開發(fā)的具有二次開發(fā)型功能與學(xué)習(xí)型功能的實(shí)訓(xùn)設(shè)備，該設(shè)備采用模塊化結(jié)構(gòu)，通過不同的組合，完成數(shù)控機(jī)床的電氣裝調(diào)、系統(tǒng)調(diào)試、數(shù)控機(jī)床功能部件機(jī)械幾何精度檢測及維護(hù)維修等實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，滿足企業(yè)對(duì)這類型人才的需求，還適合數(shù)控裝調(diào)工的職業(yè)技能鑒定。
六、設(shè)備功能說明
數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)設(shè)備由電氣控制單元、數(shù)控機(jī)床功能部件等組成。
1、電氣控制單元功能說明：
電氣控制單元主要包含數(shù)控系統(tǒng)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)、主軸單元、PMC單元，刀架控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護(hù)電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數(shù)控車床電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機(jī)床智能化考核系統(tǒng)，以及接口轉(zhuǎn)換單元，可以直接與數(shù)控機(jī)床功能部件進(jìn)行連接用于真實(shí)的電氣調(diào)試與維修實(shí)訓(xùn)；完成對(duì)數(shù)控機(jī)床功能部件的調(diào)試。立式結(jié)構(gòu)符合真實(shí)的數(shù)控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實(shí)際機(jī)床一致，符合GB/T5226.1-1996標(biāo)準(zhǔn)，可以更貼合實(shí)際崗位要求進(jìn)行技能訓(xùn)練。
配置的智能化故障維修系統(tǒng)通過產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點(diǎn)確定等過程訓(xùn)練學(xué)生數(shù)控機(jī)床維修能力，配合計(jì)算機(jī)軟件可以進(jìn)行學(xué)生登錄、自動(dòng)評(píng)分、成績統(tǒng)計(jì)等方便的實(shí)訓(xùn)結(jié)果評(píng)價(jià)功能，還可以通過網(wǎng)絡(luò)連接進(jìn)行數(shù)控技術(shù)的應(yīng)知考核，大大減輕教師的故障設(shè)定、評(píng)分、統(tǒng)計(jì)等工作量，是一套集實(shí)施、檢查、評(píng)估于一體的數(shù)控技術(shù)教育裝備。
2、數(shù)控機(jī)床功能部件單元說明：
數(shù)控機(jī)床功能部件單元選擇的是具有代表性的兩軸精密十字滑臺(tái)，該部件采用同真實(shí)機(jī)床完全相同的機(jī)械結(jié)構(gòu)，主要是為解決數(shù)控機(jī)床機(jī)械拆裝項(xiàng)目的實(shí)訓(xùn)難而特別設(shè)計(jì)的，在傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床機(jī)械拆裝實(shí)訓(xùn)中，一般采用真實(shí)機(jī)床來進(jìn)行機(jī)械拆裝訓(xùn)練，其教學(xué)成本高、損耗大，機(jī)床部件重導(dǎo)致拆裝難度大、精度恢復(fù)不易等實(shí)際難題，很難開展全員的拆裝與精度檢測實(shí)訓(xùn)，該十字滑臺(tái)是提煉了真實(shí)機(jī)床在拆裝過程中的核心技能，即學(xué)生主要是拆裝傳動(dòng)部件，例如滾珠絲桿、直線導(dǎo)軌、聯(lián)軸器、伺服電機(jī)等，該設(shè)備是把這些部件集成到一臺(tái)十字滑臺(tái)上進(jìn)行練習(xí)，這樣既節(jié)約了成本，又訓(xùn)練了核心技能，為了保證精度與剛性，十字滑臺(tái)模塊整體為高剛性的鑄鐵結(jié)構(gòu)，采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理，確保長期使用的精度，導(dǎo)軌采用直線導(dǎo)軌，直線導(dǎo)軌安裝采用與真實(shí)機(jī)床安裝相同的壓塊結(jié)構(gòu)進(jìn)行固定；軸承采用成對(duì)的角接觸軸承；結(jié)構(gòu)上采用模塊化，下裝有滑輪，可以自由移動(dòng)，可以完成機(jī)械傳動(dòng)部件中的絲桿、直線導(dǎo)軌、絲桿支架的拆裝實(shí)訓(xùn)及導(dǎo)軌平行度、直線度、雙軸垂直度等精密檢測技術(shù)的實(shí)訓(xùn)，完成機(jī)電聯(lián)調(diào)與數(shù)控機(jī)床機(jī)械裝配核心技能的訓(xùn)練，完成螺距補(bǔ)償、反向間隙補(bǔ)償?shù)葘?shí)訓(xùn)項(xiàng)目。
數(shù)控銑床信息化智能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備
一、設(shè)備詳細(xì)配置及要求：
1、 實(shí)訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌面為防火、防水、耐磨高密度板；
2、數(shù)控系統(tǒng)單元 數(shù)控系統(tǒng)采用采用華中數(shù)控“世紀(jì)星HNC-21MD”銑削系統(tǒng) ；
3、伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)模塊 穩(wěn)定可靠，所有系列規(guī)格的東元交流伺服，均通過國際CE認(rèn)證，符合CE認(rèn)證的國際標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行。伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部設(shè)置了過載、過壓、過流、過熱、斷線等豐富的報(bào)警保護(hù)功能，確保運(yùn)行時(shí)的高可靠性；
4、主軸模塊 主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)變頻器：采用三菱FR系列變頻器。由變頻器進(jìn)行無級(jí)調(diào)速；
5、 半實(shí)物數(shù)控銑床對(duì)象，床身采用鑄件結(jié)構(gòu)，具有一定的銑削加工能力，可對(duì)有機(jī)玻璃、塑料等材料進(jìn)行簡單銑削加工；
6、* 實(shí)驗(yàn)管理器控件 實(shí)訓(xùn)管理器由89c52單片機(jī)最小系統(tǒng)，鍵盤、顯示和隔離通訊部分。鍵盤用于設(shè)定實(shí)驗(yàn)的時(shí)間；顯示部分由雙排點(diǎn)陣LCD（128*32）組成，可顯示實(shí)驗(yàn)開始時(shí)間和報(bào)警的總次數(shù)。
7、工作電源：三相四線380V±10％ 50Hz；整機(jī)容量： <3kVA；
8、尺 寸： 實(shí)訓(xùn)臺(tái)參考外形尺寸：1848mm×795mm×1695mm； 重量： 400kg；
9、實(shí)物數(shù)控銑床參數(shù)：工作臺(tái)面積：420mm×180mm、 X／Y／Z軸行程：260mm×160mm×180mm
10、主軸孔錐度：莫氏3號(hào) 、 刀具規(guī)格：4、5、6、8
11、主軸最高轉(zhuǎn)速： 2000rpm 、 主電機(jī)功率：370W
12、機(jī)床定位精度： 0.04mm、 機(jī)床外形尺寸不小于：718mm×758mm×975mm
*13、投標(biāo)時(shí)須提供所投產(chǎn)品的制造廠家授權(quán)書原件及原廠質(zhì)保承諾書；須提供所投產(chǎn)品的宣傳印刷原彩頁并加蓋制造廠家公章（須為企業(yè)平時(shí)正常宣傳的，彩打無效）。
二、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
1、電氣控制電路設(shè)計(jì)與分析 2、數(shù)控各單元連接與控制
3、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與調(diào)試 4、輸入輸出接口原理實(shí)訓(xùn)
5、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試與應(yīng)用 6、主軸變頻器原理與應(yīng)用
7、銑床參考點(diǎn)調(diào)試 8、數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份與通訊
9、PLC編程及應(yīng)用 10、故障診斷與維修
11、數(shù)控系統(tǒng)操作與編程 12、數(shù)控銑床工件加工
數(shù)控車床信息化智能實(shí)訓(xùn)考核設(shè)備
一、設(shè)備詳細(xì)配置及要求：
1、實(shí)訓(xùn)桌為鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，桌面為防火、防水、耐磨高密度板；
2、 數(shù)控系統(tǒng)單元 數(shù)控系統(tǒng)采用華中數(shù)控“世紀(jì)星HNC-2lTD”車削系統(tǒng)
3、 伺服進(jìn)給驅(qū)動(dòng)模塊 穩(wěn)定可靠，所有系列規(guī)格的東元交流伺服，均通過國際CE認(rèn)證，符合CE認(rèn)證的國際標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)過程嚴(yán)格按照ISO9001質(zhì)量體系進(jìn)行。伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部設(shè)置了過載、過壓、過流、過熱、斷線等豐富的報(bào)警保護(hù)功能，確保運(yùn)行時(shí)的高可靠性 ；
4、 主軸模塊 主軸電機(jī)驅(qū)動(dòng)變頻器：采用三菱FR系列變頻器。由變頻器進(jìn)行無級(jí)調(diào)速 ；
5、 半實(shí)物數(shù)控車床具有真實(shí)數(shù)控車床的機(jī)械運(yùn)動(dòng)，X、Z進(jìn)給軸采用步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)，并設(shè)計(jì)有正負(fù)限位、參考點(diǎn)等開關(guān)。主軸采用三相異步電機(jī)變頻控制，由三菱變頻器驅(qū)動(dòng)；主軸和主軸電機(jī)間通過皮帶輪進(jìn)行傳動(dòng)，并配有三爪卡盤，
四工位真實(shí)電動(dòng)刀架，可實(shí)現(xiàn)加工時(shí)的換刀操作。
6、 實(shí)驗(yàn)管理器控件 實(shí)訓(xùn)管理器由89c52單片機(jī)最小系統(tǒng)，鍵盤、顯示和隔離通訊部分。鍵盤用于設(shè)定實(shí)驗(yàn)的時(shí)間；顯示部分由雙排點(diǎn)陣LCD（128*32）組成，可顯示實(shí)驗(yàn)開始時(shí)間和報(bào)警的總次數(shù)。
7、工作電源：三相四線380V±10％ 50Hz； 整機(jī)容量： <2kVA；
8、尺寸： 實(shí)訓(xùn)臺(tái)外形尺寸：1850mm×800mm×1700mm； 重量： 350kg；
9、半實(shí)物數(shù)控車床參數(shù)：床身最大回轉(zhuǎn)直徑：200mm、刀架最大回轉(zhuǎn)直徑：100mm
10、X／Z軸行程： 120mm×300mm、定位精度： 0.04mm
11、主軸電機(jī)功率： 370W、主軸最高轉(zhuǎn)速： 1200rpm
12、電動(dòng)刀架：4工位、外形尺寸不小于：898mm×375mm×368mm
*13、投標(biāo)時(shí)須提供所投產(chǎn)品的制造廠家授權(quán)書原件及原廠質(zhì)保承諾書；須提供所投產(chǎn)品的宣傳印刷原彩頁并加蓋制造廠家公章（須為企業(yè)平時(shí)正常宣傳的，彩打無效）。
二、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目：
1．電氣控制電路設(shè)計(jì)與分析 2．?dāng)?shù)控各單元連接與控制
3．?dāng)?shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與調(diào)試 4．輸入輸出接口原理實(shí)訓(xùn)
5．驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試與應(yīng)用 6．主軸變頻器原理與應(yīng)用
7．車床參考點(diǎn)調(diào)試 8．刀架控制原理
9．?dāng)?shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份與通訊 10．PLC編程及應(yīng)用
11．故障診斷與維修 12．?dāng)?shù)控系統(tǒng)操作與編程
13．?dāng)?shù)控車床工件加工
數(shù)控車床電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)臺(tái)
一、設(shè)備詳細(xì)配置及要求：
1、采用華中公司的“世紀(jì)星HNC-2lTD”車削系統(tǒng)，采用了各種工業(yè)化的器件，機(jī)床電氣控制系統(tǒng)都在實(shí)訓(xùn)臺(tái)上展示出來，方便學(xué)生對(duì)實(shí)訓(xùn)內(nèi)容的了解，可以完成各種數(shù)控機(jī)床的實(shí)訓(xùn)任務(wù)。
2、系統(tǒng)采用了模塊化的布局設(shè)計(jì)，器件布局合理，各種系統(tǒng)接口信號(hào)都可在實(shí)訓(xùn)臺(tái)上測量，便于學(xué)生檢查測量實(shí)訓(xùn)數(shù)據(jù)。
3、實(shí)訓(xùn)臺(tái)上設(shè)計(jì)了專門的故障設(shè)置、排故操作單元以及排故計(jì)數(shù)器。可設(shè)置數(shù)控機(jī)床的典型的電氣故障，它們涉及強(qiáng)電部分，弱電部分、數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部控制部分，變頻器部分以及進(jìn)給驅(qū)動(dòng)部分，包括數(shù)控系統(tǒng)、伺服控制系統(tǒng)、外部輸入輸出控制系統(tǒng)等的故障診斷、維護(hù)和維修；與計(jì)算機(jī)的通訊、數(shù)據(jù)備份和恢復(fù)、數(shù)控機(jī)床報(bào)警識(shí)別等。
4、實(shí)訓(xùn)臺(tái)配備非接觸式刷卡管理系統(tǒng)及定時(shí)報(bào)警器。具有設(shè)定實(shí)訓(xùn)時(shí)間，定時(shí)報(bào)警，設(shè)定故障，切斷電源等功能；還有漏電告警、過流告警。還可與上位機(jī)（教師管理機(jī)）進(jìn)行通訊，便于統(tǒng)一管理。
*5、投標(biāo)時(shí)須提供所投產(chǎn)品的制造廠家授權(quán)書原件及原廠質(zhì)保承諾書；須提供所投產(chǎn)品的宣傳印刷原彩頁并加蓋制造廠家公章（須為企業(yè)平時(shí)正常宣傳的，彩打無效）。
二、實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目
1、電氣控制電路設(shè)計(jì)與分析 2、數(shù)控各單元連接與控制
3、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置與調(diào)試 4、輸入輸出接口原理實(shí)訓(xùn)
5、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)調(diào)試與應(yīng)用 6、主軸變頻器原理與應(yīng)用
7、車床參考點(diǎn)調(diào)試 8、刀架控制原理
9、數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份與通訊 10、PLC編程及應(yīng)用
11、故障診斷與維修 12、數(shù)控系統(tǒng)操作與編程
