TW-Z69型 齒輪傳動與測試實驗臺

機(jī)械系統(tǒng)一般包括原動機(jī)、傳動裝置和工作機(jī)等三大部分。從機(jī)械原理的角度看,機(jī)械是由若干機(jī)構(gòu)和傳動零部件工作機(jī)連接而成的能量轉(zhuǎn)換系統(tǒng)。在機(jī)械傳動系統(tǒng)中,由于不同的應(yīng)用目的,促使我們采用相應(yīng)的傳動裝置。傳動裝置作為原動機(jī)和工作機(jī)的連接裝置,選擇傳動方式有其特定的技術(shù)要求。如增速,減速,傳動效益。

齒輪傳動,蝸輪副傳動實驗臺選擇兩種典型的傳動裝置作為研究對象。對其傳動效率做出可視化分析。

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一、實驗?zāi)康?/strong>

1、利用齒輪傳動,蝸輪副傳動裝置,使學(xué)生進(jìn)一步了解2K-H(WW)齒輪傳動,蝸輪副傳動的基本結(jié)構(gòu)與設(shè)計要求;同時計算2K-H(WW)齒輪傳動速比。

2、通過對驅(qū)動源和傳動輸出端利用計算機(jī)數(shù)模和人工對扭矩以及各參數(shù)的分析,有利學(xué)生進(jìn)一步了解2K-H(WW)齒輪傳動,蝸輪副傳動的性能特點(diǎn),提高機(jī)械設(shè)計能力。

二、性能特點(diǎn)

1、實驗臺采用獨(dú)立的平臺結(jié)構(gòu);

2、原動件、被試件以及負(fù)載為獨(dú)立的模塊結(jié)構(gòu),根據(jù)實驗要求,可自行拼結(jié),組裝;

3、原動件與負(fù)載配有安裝導(dǎo)軌,可根據(jù)不同被試件的尺寸作安裝調(diào)整;

4、實驗臺操作面底板采用內(nèi)置翻蓋結(jié)構(gòu),美觀實用,安全可靠。

5、該系統(tǒng)采用傳感器和A/D采集并轉(zhuǎn)換成輸入軸和輸出軸的驅(qū)動力矩和制動力矩數(shù)據(jù),采用角位移傳感器和A/D采集并轉(zhuǎn)換成輸入軸和輸出軸的轉(zhuǎn)數(shù)。

6、該系統(tǒng)機(jī)械傳遞裝置采用兩種典型的機(jī)構(gòu)是2K-H(WW)齒輪正號機(jī)構(gòu)和蝸桿副傳動,載裝置采用磁粉制動器,從硬件上保證了測試的準(zhǔn)確性和可靠性。

三、實驗設(shè)備結(jié)構(gòu)與實驗原理

本實驗在2K-H(WW)齒輪傳動,蝸輪副傳動實驗臺上進(jìn)行。該實驗臺采用模塊化結(jié)構(gòu),由2K-H(WW)齒輪傳動,蝸輪副傳動裝置、聯(lián)軸器、直流電機(jī)、加載裝置模塊組成,學(xué)生可以根據(jù)選擇或設(shè)計的實驗類型、方案和內(nèi)容,自己動手進(jìn)行傳動連接、安裝調(diào)試和測試,進(jìn)行設(shè)計性實驗、綜合性實驗。

實驗臺各硬件組成部件的結(jié)構(gòu)布局如圖1所示。

齒輪傳動性能綜合測試實驗臺的工作原理如圖2所示。

圖2 實驗臺的工作原理

該實驗臺主要是對傳動系統(tǒng)的效率及扭矩和角位移進(jìn)行測試

扭矩T=F(壓力)×L(臂長)     功率N=T× (角位移)       效率=

2K-H轉(zhuǎn)動比計算公式:i = = =6.26

四、主要技術(shù)參數(shù)

1)直流調(diào)速電機(jī):600W,調(diào)速范圍0-1500rpm

2)2K-H(WW)齒輪傳動:速比:6.26或0.16

3)蝸輪副傳動:速比:1:10

4)稱重傳感器:100N

5)旋轉(zhuǎn)編碼器:1000脈沖

6)輸入轉(zhuǎn)臂長:120mm(離電機(jī)轉(zhuǎn)軸中心)

7)輸出轉(zhuǎn)臂長:200mm(離磁粉制動器轉(zhuǎn)軸中心)

8)磁粉制動器:最大扭矩50Nm,額定功率4KW

五、實驗步驟

1、在實驗臺上裝配實驗裝置;

2、檢查各緊固件是否緊固;

3、了解實驗臺提供的機(jī)械傳動零部件的性能特點(diǎn);

4、接通電源,啟動電機(jī)對傳動系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行觀察;

六、齒輪傳動傳感器與檢測技術(shù)測試系統(tǒng)

計算機(jī)操作步驟

1、標(biāo)定:

開機(jī)進(jìn)入主測量頁面后,按[0]鍵,系統(tǒng)長鳴后進(jìn)入傳感器標(biāo)定界面,此時界面顯示“r01=0.000”。每個壓力傳感器對應(yīng)兩個標(biāo)定參數(shù),分別為rxx (零點(diǎn)電壓),rgx(量程電壓)。標(biāo)定參數(shù)之間通過[SET]鍵切換,[RUN]鍵用來退出標(biāo)定界面并且保存標(biāo)定參數(shù)。

a 調(diào)傳感器零點(diǎn):

在標(biāo)定界面下,按[SET]鍵切換到對應(yīng)壓力傳感器的零點(diǎn)電壓通道(比如r01,r02…),切換完成后按[0]鍵(按0鍵前需確認(rèn)壓力傳感器沒受力)。顯示頁面將顯示出此時的零點(diǎn)電壓值,重復(fù)此步驟,直至電壓值穩(wěn)定下來。零點(diǎn)標(biāo)定完成。

b 標(biāo)傳感器量程:

在標(biāo)定界面下,按[SET]鍵切換到對應(yīng)壓力傳感器的量程電壓通道(比如rg1,rg2…),切換完成后按[0]鍵(按0鍵前需將標(biāo)定砝碼掛在對應(yīng)通道的壓力傳感器上),顯示界面將顯示出此時的量程電壓值,重復(fù)此步驟,直至電壓值穩(wěn)定下來。量程標(biāo)定完成。

c 注意:

量程標(biāo)定跟零點(diǎn)標(biāo)定是可以交替進(jìn)行的,全部傳感器完成標(biāo)定后按[RUN]鍵保存退 出,回到主測量界面。

d 設(shè)置標(biāo)定系統(tǒng)(砝碼重量):

在主測量界面下,按[SET]鍵進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面,此時界面顯示“SF1=010”,再按[SET]鍵可切換各個需要修改的參數(shù),在這里我們需要修改的是傳感器的標(biāo)定系數(shù)(砝碼重量),按[SET]鍵切換到標(biāo)定系數(shù)項(SF1,SF2…),然后修改此項數(shù)據(jù)為剛才標(biāo)定用砝碼的重量,單位Kg,比如用1Kg的砝碼標(biāo)定的則設(shè)置SFx=001,設(shè)置完畢后按[SET]鍵可切換至其他需要修改的參數(shù)項,按[RUN]鍵保存退出參數(shù)設(shè)置界面,回到主測量界面。

參數(shù)說明:

SFI:輸入端壓力傳感器標(biāo)定系數(shù)(砝碼重量)(Kg)

r01:輸入端壓力傳感器零點(diǎn)電壓值(此電壓值在標(biāo)定界面下自動修改保保存,不需要手工修改)

rg2:輸出端壓力傳感器零點(diǎn)電壓值(此電壓值在標(biāo)定界面下自動修改保存存,不需要手工修改)

rg1:輸入端壓力傳感器量程電壓值(此電壓值在標(biāo)定界面下自動修改保存,不需要手工修改)

SF2:輸出端壓力傳感器標(biāo)定系數(shù)(砝碼重量)(Kg)

r02:輸出端壓力傳感器零點(diǎn)電壓值(此電壓值在標(biāo)定界面下自動修改保存,不需要手工修改)

通訊協(xié)議:

命令:msv0 共四個字節(jié)

返回:0xaa,xx,yy,cc,dd  共9個字節(jié),收到發(fā)送命令后每秒返回一次,直至收到停止命令為止不需要手工修改。

L1:輸入端力臂長度(mm)

L2:輸出端力臂長度(mm)

gE1:輸入端編碼器脈沖或測速齒輪齒數(shù)

gE2:輸出端編碼器脈沖或測速齒輪齒數(shù)

F1:輸入端扭矩修正系數(shù)(出廠為1.0,即不修正)

F2:輸出端扭矩修正系數(shù)(出廠為1.0,即不修正)

其中0xaa為幀頭,一個字節(jié)

xx::輸入端扭矩值,低位在前高位后,兩個字節(jié),實際值要縮小100倍,單N.m

yy :輸出端扭矩值,低位在前高位后,兩個字節(jié),實際值要縮小100倍,單N.m

cc :輸入端轉(zhuǎn)速值,低位在前高位后,兩個字節(jié),實際值要縮小10倍,單位r/min

dd:輸出端轉(zhuǎn)速值,低位在前高位后,兩個字節(jié),實際值要縮小10倍,單位r/min

命令:msv2  共四個字節(jié)

2、點(diǎn)擊Test顯示測試控制系統(tǒng)主界面,熟悉主界面的各項內(nèi)容;

3、鍵入實驗教學(xué)信息標(biāo):實驗類型、實驗編號、小組編號、實驗人員、指導(dǎo)老師、實驗日期等;

4、點(diǎn)擊“設(shè)置”,確定實驗測試參數(shù):轉(zhuǎn)速n1、n2 扭矩M1、M2等;

5、點(diǎn)擊“分析”,確定實驗分析所需項目:曲線選項、繪制曲線、打印表格等;

6、啟動主電機(jī),進(jìn)入“試驗”。使電動機(jī)轉(zhuǎn)速加快至接近同步轉(zhuǎn)速后,進(jìn)行加載,加載時要緩慢平穩(wěn),否則會影響采樣的測試精度;待數(shù)據(jù)顯示穩(wěn)定后,即可進(jìn)行數(shù)據(jù)采樣。分級加載,分級采樣,采集數(shù)據(jù)10組左右即可;

8、從“分析”中調(diào)看參數(shù)曲線,確認(rèn)實驗結(jié)果;

9、打印實驗結(jié)果;

10、結(jié)束測試。注意逐步卸載,關(guān)閉電源開關(guān)。

11、改變傳動裝置系統(tǒng)進(jìn)行實驗

12、整理實驗報告

實驗報告的內(nèi)容主要為:

1)測試數(shù)據(jù)(表)、參數(shù)曲線;

2)對實驗結(jié)果的分析;

3)對實驗改革的新設(shè)想或新建議。

★投標(biāo)時提供傳感器與檢測技術(shù)應(yīng)用軟件著作權(quán)證書原件備查。

七、配置清單

1、直流調(diào)速電機(jī)1臺

2、2K-H(WW)齒輪傳動裝置1臺

3、蝸輪副傳動裝置1臺

4、磁粉制動器1臺

5、旋轉(zhuǎn)編碼器2個

6、稱重傳感器2個

7、電腦1臺(用戶自配)

8、電腦桌1張

9、傳感器技術(shù)檢測軟件1套

10、《齒輪傳動測試分析實驗臺使用說明書》1份

11、《齒輪傳動測試分析實驗臺指導(dǎo)書》1份

12、隨箱清單一份