C6140-X62W 電氣技能實訓考核裝置（車、銑床半實物）
一、概述
本機床電氣技能考核實訓裝置，是為各職業(yè)院校的電氣類專業(yè)及社會電工考核，以及各市、縣維修電工、國家職業(yè)技術鑒定所（站）等單位的教學、實訓、實習、考核及技能鑒定而研發(fā)的實訓考核裝置。由于該裝置全部采用實際工業(yè)上應用電器，因而可靠性好、壽命長。裝置外形美觀，操作方便，直觀性強，不但可用于相關課程的課堂演示、實訓、實習，而且還可作為機床電氣控制線路維修技能的培訓。此外，它還能提供全方位真實的機床電氣故障排除的技能訓練，有效地提高學生對機床設備的維修技能。
二、特點
1、本裝置采用標準配電柜為主體柜，充分利用該柜雙面空間位置，把2種常用典型的機床線路組合在一個控制柜內，這2種機床分別為X62W型銑床、C6140普通車床，該控制柜的結構設計合理緊湊。一臺裝置完成2種機床實訓考核，經濟效益更加顯著。
2、直觀性強，通過操作可熟悉機床的電氣控制線路的原理和特點。
3、技能培訓用的控制線路和經特殊設計的電機，可模擬各種實際機床的電氣線路，也可滿足機床的電氣故障分析及排除的訓練要求。
4、通過一只轉換開關就能實現(xiàn)兩種機床電路的切換，方便快捷。
5、可以人為的設置故障點，只要通過開關切換就可設置。
6、配電柜設有電壓型漏電保護器和電流型漏電保護器，以確保操作者的安全。此外，還設有定時器兼報警記錄儀（服務管理器），為學員的考核提供了一個統(tǒng)一的標準。
三、機床電氣技能培訓考核柜的技術參數(shù)
1、輸入電壓：三相四線～380V±10% 50Hz
2、工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-5℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃）
3、裝置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：1500mm×700mm×1500mm
5、設備重量：200k
本裝置由電源控制部分、機床電氣控制部分、半仿真機床實物部分構成。電源控制部分包括實訓定時、定時報警、安全用電自動控制等，機床電氣控制部分把整臺機床內部電器裝在正面面板上，能直觀地觀察機床工作時各電器的動作狀況。故障點在面板上設有相應測試點，供實訓考核者測試用。仿真機床部分能模擬機床各種運動。通過本裝置的實訓能使學員掌握機床常見故障的現(xiàn)象、故障產生的大概部位，熟練掌握機床電路工作原理，其是維修電工初、中、高級技能鑒定的理想設備。
四、裝置構成
（一）主控屏
1、三相四線電源輸入，通過漏電保護器接通總開關,由接觸器通過啟動、停止按鈕進行操作。
2、設有450V指針式交流電壓表三只，指示電源輸入的三相電源電壓，并有三只指示燈指示實訓臺與外部電源的通斷。
3、三相四線電源輸出，具有單片機全程監(jiān)控相間、線間過載或短路自動切斷總電源。
4、無線智能型故障設置與大屏幕液晶答題器：
操作單元：
操作單元電路板（與顯示屏一體）、鍵盤。
操作單元采用多重保護設計；雙電源直流 12V 輸入； 128X64LCD 顯示；8 路開關量報警輸入，最多 48 路繼電器控制；操作單元可以不聯(lián)網進行脫機考核；可以自動評分 ；打印學生成績 ，有報警時顯示屏提示。
主要有以下操作功能：
（1）學生入口：學生解除故障時使用，可以查詢考核剩余時間。
（2）教師入口：設置故障、. 解除所有故障、設置考核時間、修改登錄密碼、設置設備號。
教師入口需要登錄密碼。
（3）分數(shù)查詢：查詢學生的當前得分情況。
（4）學號查詢：查詢教師通過計算機設置的學號。
（5）設備號查詢：查詢本機設備地址，每個操作單元有設備地址。
（6）考核時間開始：用于教師設置完畢考核時間后，考核開始倒計時。
（二）機床電器裝載板：安裝機床電器、故障設置盒及故障測試孔。
（三）仿真機床一臺，通過電纜與機床電器裝載板相連接，演示機床的各種動作。
（四）實訓桌：桌體為鐵質雙層亞光密紋噴塑，桌面防火、防水、耐磨高密度板。
五、實訓項目與目的
1、熟悉常用低壓電氣的機構、原理；
2、通過觀察機床模擬運動，了解機床的真實運動狀況；
3、掌握機床電器控制原理及各種保護裝置；
4、掌握機床常見故障發(fā)生部分現(xiàn)象及排除方法。
六、普通車床故障點設置一覽表
CA6140車床電路故障：
①主軸缺相
②控制變壓器初線失電
③控制電路失電，F(xiàn)U4與FR1之間斷路
④控制電路失電，F(xiàn)R1與FR2之間斷路
⑤主軸無法啟動
⑥主軸無法完成自鎖
⑦主軸無法啟動，KM1線圈失電
⑧冷卻泵無法啟動
⑨冷卻泵無法啟動
⑩刀架無法移動
七、銑床故障點設置一覽表
X62W銑床電路故障：
①控制電路失電110V，控制電路失效，保險與FR1之間斷路
②控制電路失電110V，控制電路失效，F(xiàn)R3與SA5-1之間斷路
③刀架快速移動無法完成，KM4線圈失電
④工作臺圓臺工作無法啟動，F(xiàn)R2與SA1-1、SQ6-1之間斷路
⑤工作臺無法啟動，SA1-3上口失電
⑥工作臺無法向左、向上、向后啟動，KM2線圈失電
⑦工作臺無法向右、向下、向前啟動，KM3線圈失電
⑧主軸制動無法完成，整流電路失電
⑨主軸制動無法完成，制動線圈失電
⑩照明電路失效
