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氣動成型鋁合金模具拆裝模型

[產(chǎn)品分類]:注塑沖壓模具系列
[規(guī)格型號]:
[產(chǎn)品價格]:詢價
[參數(shù)下載]:下載
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產(chǎn)品詳情

氣動成型鋁合金模具拆裝模型

(共13套  平均/套4800元)


序號

配置名稱

詳細描述及技術(shù)要求

數(shù)量

1

擠出吹塑模

XSCSM-001

200×200mm

擠出機擠出管狀型坯示;截取一段管坯趁熱將其放于模具中,在閉合對開式模具的同時夾緊型坯上下兩端;然后用吹管通入壓縮空氣,使型坯吹脹并貼于型腔表壁成型;最后經(jīng)過保壓和冷卻定型,便可排出壓縮空氣并開模取出塑件;

擠出吹塑成型所用的設(shè)備和模具結(jié)構(gòu)簡單,投資少,操作容易,適于多種塑料的中空吹塑成型。但是塑件的壁厚不易均勻,生產(chǎn)效率較低。

1套

2

中空吹塑模具(平行移動式)

XSCSM-002

200×200mm

中空吹塑成型是將處于熔融狀態(tài)的塑料型坯置于模具型腔內(nèi),使壓縮空氣注入型坯中將其吹脹,使之緊貼于模具型腔壁上,經(jīng)冷卻定型得到與模具型腔完全一致的中空塑件的加工方法

1套

3

中空吹塑模具(組合式)

XSCSM-003

200×200mm

注射機將熔融塑料注入注射模內(nèi)形成管坯,管坯成型在周壁帶有微孔的空心凸模上;接著趁熱移至吹塑模內(nèi);然后合模并從芯棒的管道內(nèi)通入壓縮空氣,使型坯吹脹并貼于模具的型腔壁上;最后經(jīng)過保壓、冷卻定型后放出壓縮空氣并開模取出塑件。優(yōu)點是壁厚均勻且無飛邊,不需要后續(xù)加工;由于注射型坯有底,所以塑件底部沒有拼合縫,強度高,生產(chǎn)率高。但設(shè)備與模具的投資較大,這種成型方法多用于小型塑件的大批量生產(chǎn)。

1套

4

中空吹塑模具(鑲嵌式)

XSCSM-004

200×200mm

用熱坯法注射拉伸吹塑成型工藝過程。首先將注射成型的有底型坯加熱到熔點以下適當溫度后置于模具內(nèi),然后用拉伸桿進行軸向拉伸后再通入壓縮空氣吹脹成型。這種成型方法省去了冷型坯的再加熱,所以節(jié)省能源,同時由于型坯的制取和拉伸吹塑在同一臺設(shè)備上進行,所以占地面積小,生產(chǎn)易于連續(xù)進行,自動化程度高。

1套

5

中空吹塑模具(壓入式)

XSCSM-005

200×200mm

將注射好的型坯加熱到合適的溫度后再將其置于吹塑模中進行拉伸吹塑的成型方法。采用冷坯法成型時,型坯的注射和塑件的拉伸吹塑成型分別在不同設(shè)備上進行。在拉伸吹塑之前,為了補償型坯冷卻散發(fā)的熱量,需要進行二次加熱,以確保型坯的拉伸吹塑成型。這種成型方法的主要特點是設(shè)備結(jié)構(gòu)相對較簡單。

1套

6

中空吹塑模具(上吹口式)

XSCSM-006

200×200mm

將壓延或擠出成型的片材再加熱,使之軟化,放入型腔,合模后在片材之間通入壓縮空氣而成型出中空塑件。

1套

7

中空吹塑模具(下吹口式)

XSCSM-007

200×200mm

首先將塑料板緊固在凹模??蛏?,并用加熱器對其加熱,待塑料板加熱軟化后移開加熱器,壓縮空氣通過??虼等氚阉芰习宕倒暮髮⑼鼓m斊穑V勾禋?,凸模抽真空,塑料板緊貼附在凸模上成型。這種成型方法的特點與凹凸模先后抽真空成型基本類似。

1套

8

真空吹塑模具(凹模成型)

XSCSM-008

200×200mm

塑料板固定并密封在模腔的上方,將加熱器移到塑料板上方將塑料板加熱至軟化,然后移開加熱器,在型腔內(nèi)抽真空,塑料板就貼在凹模型腔上,冷卻后由抽氣孔通入壓縮空氣將成型好的塑件吹出。用這種方法成型的塑件外表面尺寸精度高,一般用于成型深度不大的塑件。如果塑件深度很大時,特別是小型塑件,其底部轉(zhuǎn)角處就會明顯變薄。

1套

9

真空吹塑模具(凸模成型)

XSCSM-009

200×200mm

被夾緊的塑料板在加熱器下加熱軟化,接著軟化的塑料板下移,象帳篷似的覆蓋在凸模上,最后抽真空,塑料板緊貼在凸模上成型。在凸模真空成型過程中,由于冷的凸模首先與板料接觸,所以其底部稍厚。這種成型方法多用于有凸起形狀的薄壁塑件,成型得到的塑件的內(nèi)表面尺寸精度較高。

1套

10

真空成型模具(壓縮空氣成型)

XSCSM-010

200×200mm

首先把塑料板緊固在凹模上加熱,塑料板軟化后將加熱器移開,然后通過凸模吹入壓縮空氣,而凹模抽真空使塑料板鼓起,最后凸模向下插入鼓起的塑料板中并且從中抽真空,同時凹模通入壓縮空氣,使塑料板貼附在凸模的外表面而成型。用這種方法成型的塑件壁厚比較均勻,適用于成型深型腔塑件。

1套

11

吹瓶模

XSCSM-001

200×200mm

瓶坯采用電腦模擬拉伸測試設(shè)計,提高吹瓶的成品率。
采用世界先進的二級雙錐度定位技術(shù),每腔獨立自鎖,確保模具同心度。成型產(chǎn)品為膠塞瓶,產(chǎn)品尺寸不小于50×25 mm

1套

12

牙紋吹瓶模

XSCSM-012

200×200mm

螺紋口按國際標準制造,材料選用進口加硬鋁合金,硬度高,使用壽命長。熱流道設(shè)計先進,加熱溫度均勻,提高了塑料制品質(zhì)量。
免剪澆口,降低了工人勞動強度。一模一型腔。

1套

13

玩具全自動吹塑模

XSCSM-013

200×200mm

玩具全自動吹塑模,合模后先對已加熱過的坯進行預(yù)處理;然后再對瓶坯進行高壓吹氣結(jié)晶成型;具有降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、簡單合理、操作簡便等優(yōu)點。

1套


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