安徽工程大學(xué)-TW-TSK02透明數(shù)控車床

透明數(shù)控教學(xué)車床是我公司最新研制的教學(xué)科研用數(shù)控機床。該機床是典型的機電一體化產(chǎn)品,采用穩(wěn)定可靠的廣數(shù) 980TB3 車床用數(shù)控系統(tǒng)。同時,其外形美觀大方,主軸箱蓋及防護體均采用進口有機透明材料制作而成,使機床主要內(nèi)部結(jié)構(gòu)及傳動線路一目了然,是各相關(guān)科研院所、高職學(xué)院及技術(shù)學(xué)校理想的實驗設(shè)備。采用四工位自動回轉(zhuǎn)刀架,可以加工φ 30mm 的尼龍或 PVC 材料,通過編程對各種軸類,盤類等塑料零件能自動完成任務(wù),如外圓柱面,圓錐面,圓弧面,螺紋等工件的削加工,并能進行切槽,鉆孔等工作。

(圖片僅供參考)

二、機床特點

1、 采用穩(wěn)定可靠的GSK980TB3 專用車床數(shù)控系統(tǒng);

2、 車床采用全防護透明設(shè)計,框架主體采用40×40mm鋁合金型材,防護門導(dǎo)軌采用40×80mm鋁合金型材,推門結(jié)構(gòu),鋁合金型材內(nèi)嵌5mm厚深藍色半透明有機玻璃,整機造型美觀大方。

3、機床X\Z向進給導(dǎo)軌采用高精度方形直線導(dǎo)軌,速度快,精度高。

4、大拖板采用鑄件成型,時效處理,數(shù)控銑精加工面成,堅固耐用且不變形。

5、 全自動四工位數(shù)控回轉(zhuǎn)刀架,能滿足較復(fù)雜零件的刀具使用要求;

6、 縱、橫向精密滾珠絲杠進給,混合式步進電機驅(qū)動,重復(fù)定位精度高,轉(zhuǎn)矩大;

7、 采用高級變頻調(diào)速電機驅(qū)動主軸,實現(xiàn)無級調(diào)速,保證切削線速度穩(wěn)定;

8、 操作方便舒適,符合現(xiàn)代人機工程學(xué)的優(yōu)化思想;

9、 車削 PVC 材料時,采用空氣(風(fēng))冷卻,保持工作環(huán)境清潔,無工業(yè)污染;

三、用途

1. 相關(guān)專業(yè)科研院所對現(xiàn)代加工(數(shù)控及CAD/CAM)技術(shù)研究的實踐驗證;

2. 各類高等院校及中級技術(shù)學(xué)校的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、機電一體化及自動控制專業(yè)學(xué)生的綜合實驗;

3. 各類高等院校及中級技術(shù)學(xué)校的機制、模具及其他相關(guān)專業(yè)數(shù)控技術(shù)的課堂輔助教學(xué)和教學(xué)實訓(xùn);

4. 開展數(shù)控機床結(jié)構(gòu)及控制原理與結(jié)構(gòu)、數(shù)控編程及機床操作、CDA/CAM 等專業(yè)課程專項培訓(xùn)。

四、數(shù)控系統(tǒng)主要功能

1、GSK980TB3為廣州數(shù)控設(shè)備有限公司研制的新一代普及型車床數(shù)控系統(tǒng),是GSK980TB2的升級版。GSK980TB3車床數(shù)控系統(tǒng)采用32位高性能的CPU和超大規(guī)模可編程器件FPGA,運用實時多任務(wù)控制技術(shù)和硬件插補技術(shù),實現(xiàn)了μm級精度的運動控制。

2、系統(tǒng)采用硬件插補技術(shù),快進速率可達 12 米/分;

3、具有程序記憶和預(yù)讀功能,提前譯碼,使機床加工平滑流暢;

4、控制精度高,脈沖當量為 1μ (0.001mm);

5、有串行 RS232 通訊接口功能,可與計算機聯(lián)機通訊;

6、采用電子齒輪比,簡化傳動結(jié)構(gòu),提高機床工作精度。

7、系統(tǒng)具有軟、硬件限位,保證工作安全;

8、采用多層印刷電路板技術(shù),表貼技術(shù),門陣技術(shù)等,使性能更優(yōu)越,運行更可靠。

五、機床主要技術(shù)參數(shù)

1、床身 采用高強度的工程塑料

機床外形尺寸(長、寬、高)≤1800×980×1520mm

床身上回轉(zhuǎn)直徑≥?360mm

工件長度≥430mm

2、主軸箱蓋及防護罩采用進口透明有機材料

主軸標準主軸

主軸轉(zhuǎn)速、無級變速0—1500rpm

主軸電機 變頻控制無極調(diào)速功率≥1.5kw

3、電動刀架

標準四工位

三爪卡盤 ≥?160mm

4、絲杠 滾珠絲杠

絲杠運行 混合步進電機驅(qū)動

運行方式 三軸運行二軸聯(lián)動

5、數(shù)控編程系統(tǒng)

采用華新數(shù)控系統(tǒng)并具有串行R232通訊接口能與外部計算面聯(lián)機通訊. 系統(tǒng)采用硬件插補技術(shù),快進速率可達12米/分;系統(tǒng)具有程序記憶和預(yù)讀功能,提前譯碼,使機床加工平滑流暢;系統(tǒng)控制精度高,脈沖當量為1μ(0.001mm)

六、機床附件清單

序號

規(guī)

單位

數(shù)量

1

車刀 切斷刀、外圓刀、45°刀、螺紋刀

20*20mm

4

2

繼電器

24V4 組

2

3

保險絲

2

4

螺絲刀 一字

3.2*150mm

1

5

螺絲刀十字

3.2*150mm

1

6

尖嘴鉗

6寸

1

7

內(nèi)六角

φ 6、φ 8

1

8

塑料棒

φ 25、φ 32、φ 40、

1

9

卡盤板手

1

10

扳手套筒

1

11

刀架扳手

1

12

系統(tǒng)說明書

1

13

機床說明書

1

14

連接線

四芯線

6

15

電路圖

1

16

刀墊片

1

17

死頂尖

1

18

變頻器

1


安徽工程大學(xué)-TW-X62WB透明萬能銑床

1、本產(chǎn)品選用透明有機玻璃,零件采用工業(yè)標準件,能全透明地看到產(chǎn)品內(nèi)部結(jié)構(gòu)與動作。

2、所有元件均能進行正常的機械運轉(zhuǎn)。

3、充分展示各個細微結(jié)構(gòu)和機構(gòu)裝配裝置

4、自動運轉(zhuǎn)、演繹產(chǎn)品運作過程,使學(xué)生很直觀的了解整體過程。

5、產(chǎn)品整體看上去美觀大方、形象逼真、各部件分布清楚、一目了然,具體轉(zhuǎn)動靈活、演示方便等特點。

6、機座由工程塑料制作,機床中工作臺上配備有機用虎鉗,機床傳動部分齒輪由尼龍與高強度鋁合金材料制成,撥叉是鋼件,換檔變速操作自如,能實現(xiàn)其自動走刀及快速走刀。我廠生產(chǎn)的機床模型經(jīng)過反復(fù)的試驗和改進已基本上為定型產(chǎn)品。

(圖片僅供參考)


一、工作臺

1.工作臺工作面積(寬×長)≥240mm×940mm

2.工作臺最大縱向行程

手動≥510mm

機動≥480mm

3.工作臺最大橫向行程

手動≥180mm

機動≥150mm

4.工作臺最大升降行程

手動≥200mm

機動≥180mm

5.工作臺最大回轉(zhuǎn)角度≥+450

6.T形槽(寬度×距離×條數(shù))≥12×50×3

二、主軸

1.主軸孔徑≥29mm

2.主軸錐孔錐度≥7:24

三、部件間主要尺寸

1.主軸中心線至橫梁距離≥120mm

2.主軸中心線至工作臺面間的距離,最大250mm,最小30mm

3.床身垂直導(dǎo)軌至工作臺中心距離,最大350mm,最小160mm

四、機床動力、體積

1.主傳動電動機

功率≥0.75KW

轉(zhuǎn)速≥1450轉(zhuǎn)/分

2.進給電動機

功率 ≥0.2KW

轉(zhuǎn)速 ≥1450轉(zhuǎn)/分

3.機床外形尺寸(長*寬*高)

≤1750mm×1280mm×1350mm

 

安徽工程大學(xué)-TW-TM6B透明機床

車床組成主要部件介紹

車床的主軸是一個空心的階梯軸。主軸的內(nèi)孔是用于通過長的棒料。主軸前端采用短法蘭式結(jié)構(gòu),它的作用是安裝卡盤。


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一、車床技術(shù)規(guī)格:≤長2100mm*寬900mm*高1500mm

二、重量:≤400 公斤

三、主電動機:

1.功率:≥0.37KW

2.轉(zhuǎn)速:≥1400轉(zhuǎn)/分

3.電壓:380V

四、拖板電動機

1.功率:≥0.12KW

2.轉(zhuǎn)速:≥500轉(zhuǎn)/分

3.電壓:220V

五、車床技術(shù)性能:

1.床身上大工件回轉(zhuǎn)直徑:≥400毫米

2.刀架上大工件回轉(zhuǎn)直徑:≥210毫米

3.大工件長度:≥750毫米

4.主軸轉(zhuǎn)速:正轉(zhuǎn)(24級)         10~1400r/min

5.反轉(zhuǎn)(12級)                   14~1580r/min

6.主軸轉(zhuǎn)速盤10—1400轉(zhuǎn)/分(按皮帶盤縮小數(shù)峰值速1000轉(zhuǎn)/分左右)

車床主要由以下幾個部分組成:

⑴大床腳 ⑵小床腳 ⑶車頭箱(主軸箱) ⑷進給箱  ⑸拖板箱 ⑹大拖板 ⑺中拖板 ⑻小拖板  ⑼方刀架 ⑽尾架 ⑾掛輪 ⑿油盤  ⒀螺桿 ⒁光桿 ⒂操縱桿 ⒃三爪卡盤  ⒄皮帶輪 ⒅照明燈

機床使用和保養(yǎng)

1、使用前首先熟悉機床性能和各手柄的功能,

2、應(yīng)檢查電路是否正確,電器上否有無損壞,確認無誤后,方可通電。

3、運動摩擦表面應(yīng)視情況加注適量機油潤滑。

4、在工作中,當機床發(fā)生故障或有不正常響聲時,應(yīng)立即停止工作,檢查情況后方能繼續(xù)運轉(zhuǎn)。

5、為了避免機床損壞,操作時不應(yīng)帶負荷起動。

6、當機床在運轉(zhuǎn)時,車頭箱撥檔手柄不準轉(zhuǎn)動,應(yīng)先停止運轉(zhuǎn)再撥檔,否則易造成齒輪損壞。

7、本機床為模擬機床,為了保證良好的壽命和特性,機床應(yīng)避免主軸的高速運轉(zhuǎn),低速級為宜。

8、本機床為有機玻璃與硬質(zhì)工程塑料制作,牢固度有限,不能讓學(xué)員隨便亂動(如撥檔時,用力過大,強行操作)以免損壞 。

9、本機床為工程塑料和有機玻璃制作,齒輪不處在潤滑油中,不應(yīng)長時間運作。

10、不能在高溫和陽光下暴曬,否則會使本機床變形。