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MPS模塊化柔性自動化生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)系統(tǒng) MPS模塊化柔性自動化生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)裝置由上料檢測站、機(jī)械手搬運(yùn)站、自動加工站、安裝搬運(yùn)站、分類站、5.7英寸觸摸控制屏、常用工具及備件箱等部分組成。...[詳情]
MPS模塊化柔性自動化生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)系統(tǒng) MPS模塊化柔性自動化生產(chǎn)線實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)裝置由上料檢測站、機(jī)械手搬運(yùn)站、自動加工站、安裝搬運(yùn)站、分類站、5.7英寸觸摸控制屏、常用工具及備件箱等部分組成。...[詳情]
技術(shù)指標(biāo) |
說 明 |
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裝置功能 |
1、進(jìn)行反應(yīng)機(jī)理及反應(yīng)動力學(xué)研究、反應(yīng)條件探索、催化劑篩選、評定條件實(shí)驗(yàn)。 2、可進(jìn)行脫硫脫硝體系實(shí)驗(yàn)。 3、裝置具有安全性,具備超溫超壓報(bào)警系統(tǒng),采用程序控溫,控溫精度準(zhǔn)確可靠。 4、裝置在反應(yīng)器下部配有取樣保溫箱,保溫箱內(nèi)設(shè)置自動取樣六通閥,反應(yīng)產(chǎn)物直接進(jìn)GC,實(shí)現(xiàn)在線取樣全分析。保溫箱作用是確保反應(yīng)產(chǎn)物保持在氣相(防止冷凝),使樣品具有代表性,實(shí)現(xiàn)全組分分析。(不含GC) |
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主要配置 |
微反反應(yīng)器、加熱爐、預(yù)熱器、恒流泵、質(zhì)量流量計(jì)、壓力表、溫度傳感器、六通閥、閥箱、中央處理器、觸摸屏、高品質(zhì)鋁合金型材框架。 |
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公用設(shè)施 |
水:裝置需冷卻水,自帶和自來水管相連的接口。 電:電壓AC380V,功率4.0KW,標(biāo)準(zhǔn)三相四線制。每個實(shí)驗(yàn)室需配置1~2個接地點(diǎn)(安全地及信號地)。 |
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技術(shù)參數(shù) |
1、微反管式反應(yīng)器:不銹鋼310S材質(zhì),可拆卸,耐壓0-5MPa,耐溫800℃。熱電偶在樣品管的區(qū)域,測溫準(zhǔn)確。催化劑裝載量:5-10ml。 2、反應(yīng)器加熱爐:ф300×600mm,開啟式可打開散熱和方便拆裝反應(yīng)管,加熱功率(三段加熱)各1KW,加熱形式:碳化硅爐管+金屬內(nèi)襯。內(nèi)層為保溫層,外層為網(wǎng)孔防護(hù)層。最高使用溫度,900℃。 3、預(yù)熱器:316L不銹鋼,內(nèi)徑φ6mm,長度250mm,采用螺旋管形式,管路加熱保溫,從而把液體汽化,一直通入反應(yīng)器,溫度獨(dú)立控制,使用溫度:RT-400℃。 4、液體泵:平流泵,6MPa壓力下可進(jìn)料,流量可精確到0.01 mL/min,最大流量不超過10mL/min,數(shù)量1個。 5、加料罐:體積500ml,材質(zhì):石英玻璃,數(shù)量1個。 6、氣體混合器采用緊湊的螺紋模式,可支持多路氣體的混合,混合均勻。材質(zhì):316L不銹鋼,數(shù)量1個。 7、產(chǎn)品冷凝器:316L衛(wèi)生級不銹鋼,Φ76×200mm(316L內(nèi)盤管)。 8、氣液分離器:500mL,316L衛(wèi)生級不銹鋼。 9、氣體流量:可支持最多4路的氣體通道,氣體通過質(zhì)量流量控制器(MFC)控制,一個范圍0-10 sccm,一個范圍0-50 sccm,一個范圍0-100sccm,一個范圍0-500 sccm,流量計(jì)帶溫度補(bǔ)償。流量范圍可調(diào)整。 10、溫度測量:溫度傳感器,顯示分度0.1℃,精度A級,數(shù)量1批。 11、壓力測量:壓力傳感器,精度0.5%FS。 12、管路閥門:316L不銹鋼精密卡套管和閥門。 13、氣體采樣口配有減壓閥,能夠把壓力減下來,出口壓力0.05-0.5MPa,方便連接GC采集分析。 14、節(jié)能環(huán)保冷凝系統(tǒng):溫度范圍-10~20℃,容積5L,控溫精度±0.5℃。 ▲15、中央處理器:執(zhí)行速度0.64μs,內(nèi)存容量16K,內(nèi)建Ethernet支持Modbus TCP及Ethernet/IP通訊協(xié)議;功能:數(shù)據(jù)處理運(yùn)算。 16、模擬量模塊:高達(dá)16位分辨率,總和精度±0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。 17、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內(nèi)建RS485通訊模式。 ▲18、采用一體機(jī)平板觸摸電腦,全程數(shù)字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術(shù),5000萬次觸摸點(diǎn),內(nèi)存4G,功能:中央處理器數(shù)據(jù)顯示控制。 19、額定電壓:380V,總功率:4.0KW。 ▲20、外形尺寸:1500×550×1800mm(長×寬×高),外形為可移動式設(shè)計(jì),帶剎車輪,高品質(zhì)鋁合金型材框架,無焊接點(diǎn),安裝拆卸方便,水平調(diào)節(jié)支撐型腳輪。 21、工程化標(biāo)識:包含設(shè)備位號、管路流向箭頭及標(biāo)識、閥門位號等工程化設(shè)備理念配套,使學(xué)生處于安全的實(shí)驗(yàn)操作環(huán)境中,學(xué)會工程化管路標(biāo)識認(rèn)知,培養(yǎng)學(xué)生工程化理念。 ▲22、設(shè)備報(bào)警系統(tǒng):對設(shè)備設(shè)置急停按鍵,同時可以實(shí)現(xiàn)終端報(bào)警。報(bào)警范圍包括模擬量,開關(guān)量的上下限、閥值等狀態(tài)進(jìn)行設(shè)置報(bào)警。 ▲23、配套測控軟件可以實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)實(shí)時在線采集顯示數(shù)據(jù)、曲線及設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)等。通過WIFI技術(shù)實(shí)現(xiàn)終端覆蓋。 |
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測控組成 |
變量 |
檢測機(jī)構(gòu) |
顯示機(jī)構(gòu) |
執(zhí)行機(jī)構(gòu) |
氣體流量 |
氣體質(zhì)量流量控制器 |
觸摸屏 |
閥控 |
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液體加入量 |
恒流泵 |
觸摸屏 |
自動調(diào)節(jié) |
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預(yù)熱溫度 |
K型熱電偶 |
觸摸屏 |
調(diào)壓模塊 |
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加熱爐溫度 |
K型熱電偶 |
觸摸屏 |
調(diào)壓模塊 |
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反應(yīng)溫度 |
K型熱電偶 |
觸摸屏 |
無 |
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反應(yīng)壓力 |
指針式壓力表 |
觸摸屏 |
無 |
上一個產(chǎn)品:煤氣化綜合實(shí)驗(yàn)裝置
下一個產(chǎn)品:催化劑性能評價(jià)裝置
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